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磁翻板液位計在蒸紗機工作流程中的功能

汽蒸蒸紗機適用於對棉☁│、毛☁│、化纖等多種纖維紗線進行加溼☁│、定捻☁│、定形處理☁₪╃。它採用在真空下有滲透性的低溫飽和蒸汽對卷裝紗線外☁│、中☁│、內各層均勻加溼☁│、定捻☁│、定形☁₪╃。化纖及強捻紗經過蒸紗定形後·✘☁,紗線收縮率明顯降低·✘☁,穩定了捻度·✘☁,改善了成品手感和光澤度·✘☁,有利於提高紗線強度·✘☁,同時消除靜電及紗線部分應力不平衡·✘☁,使織造得以順利進行☁₪╃。

1 蒸紗機的組成及功能
汽蒸蒸紗機主要由臥式放置缸體☁│、工作門☁│、密封圈☁│、橋板☁│、蒸紗小車等機械結構構成·✘☁,再配以供水系統☁│、蒸汽加熱系統☁│、抽真空系統和液壓系統☁│、空壓系統和電氣控制系統等☁₪╃。在一個完整的蒸紗過程中·✘☁,透過抽真空降低蒸紗機缸體內的氣壓·✘☁,可以產生不同沸點的蒸汽·✘☁,使蒸紗機內的熱飽和蒸汽充分進入到紗線內部·✘☁,可以使同一鍋裡的每筒紗線得到均勻處理☁₪╃。由於抽真空還可以將紗線內的空氣抽出·✘☁,使飽和蒸汽可以迅速滲透到紗線內部·✘☁,定捻定形☁│、增加回潮☁│、改善品質☁₪╃。要完成以上功能變化·✘☁,需要供水系統☁│、蒸汽加熱系統☁│、抽真空系統和液壓等系統的密切配合工作☁₪╃。
1.1 液壓系統
由油箱☁│、油泵☁│、壓力錶☁│、溢流閥☁│、導向閥☁│、電磁閥☁│、油管☁│、油缸等組成·✘☁,完成蒸紗機門的上升☁│、下降☁│、前翻轉☁│、後翻轉等功能☁₪╃。
1.2 供水系統
由水箱☁│、進水閥☁│、進水電磁閥☁│、排水閥☁│、磁浮球水位儀及變送器☁│、水管等組成☁₪╃。功能是汽蒸室進水☁│、補水·✘☁,並按工藝設定保持在一定水位·✘☁,若水位太高超過工藝設定上限或太低低於設定下限會出現報警停機;為水環式真空泵提供工作用水·✘☁,維持一定流量☁₪╃。
1.3 蒸汽加熱系統由進氣總閥門☁│、角座閥☁│、蒸汽閥門☁│、蒸汽盤管☁│、管道☁│、溫度儀及變送器☁│、疏水器等和冷凝水回收水箱組成☁₪╃。功能是為汽蒸室內的水加熱·✘☁,使其達到規定溫度·✘☁,使汽蒸室內充滿熱飽和水蒸汽·✘☁,定捻☁│、定形紗線☁₪╃。加熱蒸汽管路圖如圖1所示☁₪╃。
磁翻板液位計在蒸汽機中的應用
圖1 加熱蒸汽管路圖
1.4 抽真空系統
由水環式真空泵☁│、進水電磁閥☁│、排水閥☁│、壓力錶及其變送器☁│、密封門☁│、角座閥☁│、單向閥☁│、安全閥☁│、排氣閥☁│、消聲器等組成☁₪╃。
1.5 空壓系統
由進氣總閥門☁│、過濾器☁│、調壓閥☁│、油霧器☁│、電磁閥☁│、角閥☁│、氣缸等組成·✘☁,功能是完成橋板的收起☁│、放下動作;完成密封圈的加壓☁│、釋壓;推動角閥完成自動進蒸汽加熱;推動角閥閥門完成抽真空管路轉換;推動角閥平衡汽蒸室內外氣壓等☁₪╃。空壓系統氣路圖如圖2所示☁₪╃。

磁翻板液位計在蒸汽機中的應用
圖2 空壓系統氣路圖
1.6 電氣控制系統
由電控櫃☁│、指示燈☁│、觸控操作屏☁│、溫度變送器☁│、壓力變送器☁│、水位變送器☁│、油缸的感測器☁│、油路☁│、氣路☁│、蒸汽☁│、抽真空系統的電磁閥☁│、角閥☁│、先導閥等組成·✘☁,電控櫃內有PLC及其模數擴充套件塊☁│、24V直流電源板☁│、油泵電機及真空泵電機的保護器等組成☁₪╃。
2 蒸紗機工藝流程
該汽蒸蒸紗機彩色觸控式螢幕記憶體11個工作程式·✘☁,使用廠家可根據不同蒸紗工藝選擇不同工作程式☁₪╃。其中1~4工作程式為單週期·✘☁,該工藝程式和老式蒸紗機的工藝流程相同;5~8程式為雙週期·✘☁,我們可根據不同品種定形要求在不同週期設定不同工藝引數;9~11程式為三個週期·✘☁,若第三週期不用·✘☁,只需將第三週期的時間設為0分0秒即可☁₪╃。
由於我公司汽蒸產品為粘膠紗☁│、純棉強捻紗及純棉細號紗·✘☁,溫度控制在50℃~85℃之間·✘☁,故採用低溫型流程☁₪╃。該機將高溫定義為汽蒸室溫度大於98℃☁│、小於145℃☁₪╃。圖3為我公司使用的低溫型雙週期汽蒸工藝流程☁₪╃。/////////////////////////////////////

磁翻板液位計在蒸汽機中的應用
圖3 低溫型雙週期汽蒸工藝流程圖
  系統通電☁│、復位·✘☁,磁翻板液位計液壓站工作☁₪╃。門上升☁│、翻轉到位·✘☁,翻板到位;待蒸產品擺放到位;啟動系統·✘☁,翻板收回☁₪╃。門翻轉☁│、下降到位·✘☁,加壓密封圈密封鍋門·✘☁,汽蒸室蓄水槽進水閥開·✘☁,補水☁₪╃。迴圈冷卻水閥開☁₪╃。預熱☁│、抽真空☁│、加熱☁│、保溫☁│、***次汽蒸完成;加熱停止·✘☁,補水·✘☁,迴圈水閥開·✘☁,二次抽真空☁│、加熱☁│、保溫·✘☁,第二次汽蒸完成;洩壓閥開·✘☁,釋放真空·✘☁,結束前第三次抽真空排溼☁│、洩壓到內外壓力平衡☁│、門上升☁│、翻轉到位☁₪╃。蒸紗產品出鍋·✘☁,恢復到系統上電後的初始狀態☁₪╃。
3 蒸紗機使用過程產生的故障及原因分析
3.1 工作門密封故障
(1)密封門漏氣☁₪╃。
(2)漏氣原因☁₪╃。密封圈缺油脂☁₪╃。
(3)故障排除☁₪╃。將密封圈拆下·✘☁,塗進口2# 低溫潤滑脂後·✘☁,按順時鐘12☁│、3☁│、6☁│、9的位置將密封圈放置於安裝槽的邊沿·✘☁,用木榔頭輕輕捶敲到安裝槽內·✘☁,確保密封嚴實·✘☁,不漏氣☁₪╃。
3.2 液位計排汙閥故障
(1)液位計報警停機☁₪╃。
(2)故障原因☁₪╃。磁性液位計下手動排汙閥關不嚴造成☁₪╃。圖4為汽蒸室外磁性液位計檢視☁₪╃。

磁翻板液位計在蒸汽機中的應用
圖4 汽蒸室外磁性液位計檢視
  1-排汙閥;2-遠傳變送器;3-磁性浮子;4-主導管;5-抱箍;6-磁翻柱☁₪╃。
  汽蒸室磁性液位計水槽排汙採用手動球閥排汙·✘☁,該手動球閥由於長時間使用出現故障·✘☁,球閥關不嚴·✘☁,蒸紗過程執行到抽真空工藝程式時·✘☁,鍋內真空度相較於外界真空度高·✘☁,致使鍋外氣體在大氣壓的作用下·✘☁,順著球閥不嚴處壓入磁性液位計內·✘☁,致使液位計內液位上下翻動·✘☁,顯示液位高低的磁性浮子在液麵上上下浮動·✘☁,磁性液位計外監測磁性浮子高低的變送器將這一訊號提供給控制系統·✘☁,因液位高度超過***高液位設定(即工藝設定的液位上限)而報警自停☁₪╃。
(3)故障排除☁₪╃。將手動球閥更換為堵頭·✘☁,一勞永逸☁₪╃。優點·☁:因手動球閥密封不嚴造成液位報警故障得以根除·✘☁,減輕維修人員巡迴檢修次數及維修工作量☁₪╃。缺點·☁:磁性液位計手動排汙功能喪失·✘☁,僅靠每月揩車時將堵頭拆開清理磁性液位計直管·✘☁,排除管內汙物等·✘☁,排汙時間較長☁₪╃。液位計內汙物不及時清理·✘☁,容易造成磁浮子卡死·✘☁,埋下安全隱患☁₪╃。
3.3 磁性液位計故障
(1)故障顯示☁₪╃。蒸紗機溫度上升慢無法蒸紗☁₪╃。
(2)故障分析☁₪╃。電氣維修人員分析溫度變送器壞·✘☁,更換溫度變送器後溫度仍上不去☁₪╃。現場檢查汽蒸室內液位高度·✘☁,發現汽蒸室內蓄水槽加熱盤管90%面積暴露在液麵外部·✘☁,幾乎幹蒸☁₪╃。造成這一故障的原因是連線於汽蒸室外監測鍋內水位高低的磁性液位計磁性浮子卡死造成☁₪╃。由於液位計內汙物清理不及時·✘☁,造成其內磁性浮子卡死在正常液位位置·✘☁,磁性液位計外相連線的液位變送器監測提供給PLC·✘☁,PLC提供給控制系統的訊號始終是液位正常·✘☁,PLC的錯誤判斷造成電磁進水閥不能自動補水·✘☁,蒸紗過程由於無法自動補水而鍋內水越蒸越少·✘☁,溫度無法快速上升☁₪╃。
(3)故障危害及排除☁₪╃。危害·☁:當汽蒸室蓄水槽內液位低於蒸汽加熱盤器時·✘☁,會使汽蒸室產生大量的過熱蒸汽·✘☁,過熱蒸汽對纖維組織是非常有害的☁₪╃。故障排除·☁:將堵頭拆開·✘☁,清理磁性液位計內汙物·✘☁,使液位計內磁性浮子正常工作☁₪╃。向汽蒸室內蓄水槽注水·✘☁,使蓄水槽內水位高出加熱盤管50mm·✘☁,機械式磁性液位計顯示液位為46mm(工藝設定***高液位值)·✘☁,注水停止·✘☁,磁性液位計正常工作☁₪╃。
3.4 汽蒸室加熱盤管故障
(1)故障原因分析☁₪╃。汽蒸室加熱盤管在長時間使用過程中·✘☁,由於水浸及管內蒸汽壓力雙重作用·✘☁,彎頭處出現一小孔·✘☁,該小孔造成蒸紗過程中小孔處漏汽·✘☁,導致鍋內液位不能正確執行工藝設定液位;每天關機後·✘☁,高空水箱內水迴流到汽蒸室水槽☁₪╃。由於汽蒸室加熱盤管出口和高空水箱相連·✘☁,高空水箱高出汽蒸室水槽近2m·✘☁,兩者之間有水壓差☁₪╃。雖然回氣管上安裝有單向閥控制蒸汽及水迴流·✘☁,但其密封性較差·✘☁,高空水箱內餘水在水壓差作用下回流到汽蒸管·✘☁,沿小孔壓入汽蒸室水槽·✘☁,致使每天關機前鍋內液位較先一天關機時高20mm~30mm☁₪╃。
(2)故障排除☁₪╃。氣焊小孔·✘☁,故障排除·✘☁,蒸紗過程液位執行工藝設定·✘☁,每天關機和第二天開機時液位顯示數值相同☁₪╃。
4 結束語良好的裝置保養是用好裝置的關鍵☁₪╃。新型裝置機電一體化程度高·✘☁,對維修人員的技能提出更高要求☁₪╃。要求維修人員必須掌握裝置原理·✘☁,嚴格按保養要求保養裝置·✘☁,對於單機臺的保養更不能鬆懈;在進行裝置部件改造時·✘☁,不能因為改造而喪失裝置的部分功能·✘☁,埋下安全隱患;對於單機臺的維護保養·✘☁,揩車時保養人員可相互輪崗操作·✘☁,這樣維修人員可以掌握不同部位的維修要求·✘☁,不致因人員變動而造成揩車時的缺項漏項或揩擦不到位·✘☁,從而造成裝置故障;蒸紗過程的巡檢不容忽視·✘☁,蒸紗工對裝置的效能及裝置異常要有一定的判斷能力☁₪╃。總之·✘☁,新型裝置對操作及維修人員的知識結構及技能水平有一定要求·✘☁,良好的裝置保養是用好裝置☁│、延長裝置使用壽命的關鍵☁₪╃。

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